Regras de julgamento para inspeção industrial de tubos de furo

Com o desenvolvimento da indústria e o aprimoramento da tecnologia de pesquisa científica, industrialInspeção do tubo de furoé cada vez mais amplamente utilizado na indústria, e desempenha um papel importante como uma ferramenta de teste não destrutiva. E precisamos usá-lo corretamente, corrigir a detecção e determinação dos problemas, a fim de refletir isso para nos trazer valor.

(1) Rachaduras. Quando o feixe de luz irradia a superfície do objeto a ser inspecionado, linhas pretas ou brilhantes são observadas, e as linhas têm bordas irregulares em uma certa ampliação, ela é julgada como uma rachadura. Quando a rachadura estiver larga, a linha de influência de medição da sonda mensurável se dobrará.

(2) peeling. Quando o feixe é irradiado em paralelo, uma sombra é observada atrás da parte convexa; quando o ângulo de irradiação do feixe é alterado, um limite claro entre a parte convexa da superfície e o objeto circundante a ser detectado é observado, e é julgado como descascamento.

(3) Puxe linhas e arranhões. Sob a irradiação do feixe, uma linha longa continua relativamente regular foi observada na superfície, foi julgada como uma linha de tração.

(4) Os poços são levantados. Quando o feixe de luz é irradiado em um determinado ângulo, ele é conectado com o limite do objeto circundante sem limites. A parte perto da fonte de luz tem uma sombra, e a parte longe da fonte de luz tem uma sombra brilhante, que é um poço. Quando o feixe de luz é irradiado em um determinado ângulo, ele é conectado com o limite do objeto circundante sem limites. A parte levantada tem sombras brilhantes, e as sombras traseiras são poços. Quando o poço é mais profundo ou a saliência é mais alta, a linha de medição da sonda mensurável se dobrará.

(5) local. Quando o feixe de luz é irradiado, uma superfície lisa e desigual com uma cor diferente dos objetos circundantes é observada como manchas.

(6) corrosão. Sob a irradiação do feixe de luz, observa-se uma superfície fosca bloqueada, semelhante a um ponto, e a ligeira irregularidade é corrosão em uma certa ampliação.

(7) Não penetrado. São observadas linhas óbvias de demarcação entre metal derretido e metal base e camada de solda.

(8) Vazamento de soldagem. Quando o feixe é irradiado em um certo ângulo, é um vazamento de solda quando é observado que ele está conectado ao metal derretido e não tem linha de fronteira.

(9) Supérfluo. Quando o feixe é irradiado em qualquer ângulo, objetos que não sejam estruturas que diferem dos objetos básicos circundantes em cor e brilho são redundantes.

(10) Defeitos de inspeção do tubo de furo. Fenômenos estruturais que não atendiam às condições técnicas do padrão foram observados durante a inspeção.

(11) Medição de tamanho. A sonda de medição pode ser usada para medir a forma e a posição quando necessário.

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